เครื่องบรรจุตุ่มเอสเซ้นส์และน้ำมันแบบเทอร์โมฟอร์มอัตโนมัติ

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินเครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติและเทอร์โมฟอร์มน้ำมัน กระบวนการบรรจุและการปิดผนึกมีความสำคัญพอๆ กับความสามารถในการขึ้นรูป ดังนั้น DPP-260 จึงมุ่งเน้นไปที่การควบคุมปริมาณ การบรรจุที่สะอาด การปิดผนึกที่แม่นยำ และการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่มีความเสถียร KEDE ยังสามารถทดสอบเครื่องกับผลิตภัณฑ์จริงและวัสดุบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าก่อนจัดส่งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการบรรจุและการปิดผนึกที่ต้องการ

สร้างขึ้นรอบๆ ส่วนที่ยากลำบากของบรรจุภัณฑ์น้ำมัน

ผลิตภัณฑ์น้ำมันไม่ได้เป็นเพียงของเหลวอีกชนิดหนึ่งที่ต้องเติมลงในพุพอง

น้ำมันที่มีความหนืดต่ำสามารถไหลได้ง่ายในระหว่างการเติม ในขณะที่เอสเซ้นส์และน้ำมันบำรุงผิวบางชนิดอาจมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชันหรือการสัมผัสแสง หากหัวเติมทิ้งหยดหรือร้อยไว้รอบๆ ช่อง พื้นที่ปิดผนึกอาจเกิดการปนเปื้อนและส่งผลต่อความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์

เครื่องบรรจุตุ่มอัตโนมัติแบบเอสเซ้นส์และเทอร์โมฟอร์มน้ำมัน ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ผ่านการผสมผสานระหว่าง:

ปั๊มเติมแบบกำหนดเองสำหรับการจ่ายเชิงปริมาณตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และปริมาณการบรรจุ

หัวเติมป้องกันน้ำหยดและป้องกันการรั่วไหล ออกแบบมาเพื่อลดของเหลวที่ตกค้างและการเกิดเส้นหลังจากการจ่ายสาร

ควบคุมความดันในการปิดผนึกเพื่อให้ได้การปิดผนึกที่ปลอดภัยโดยไม่ต้องบดขยี้บรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปโดยไม่จำเป็น

การก่อตัวของช่องที่แม่นยำ สำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์และตำแหน่งการบรรจุที่สอดคล้องกัน

ระบบการลงทะเบียนและการเข้ารหัสเสริมสำหรับการจัดตำแหน่งฟิล์มพิมพ์และการระบุชุด/วันที่

การกำหนดค่านี้ทำให้เครื่องเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับน้ำมันหอมระเหย น้ำมันบำรุงผิว สารละลายน้ำมันส่วนผสมออกฤทธิ์ และผลิตภัณฑ์น้ำมันปริมาณน้อยอื่นๆ ที่ต้องใช้บรรจุภัณฑ์แยกส่วน

แพ็คเกจเครื่องสามารถทำอะไรได้บ้าง?

เครื่องจักรถูกวางตำแหน่งเป็นหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ที่ใช้น้ำมันและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่เหมาะสม ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมการบรรจุและการปิดผนึก

ควรเลือกปั๊มเติมขั้นสุดท้าย การกำหนดค่าหัวฉีด และแม่พิมพ์ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์จริง สำหรับโปรเจ็กต์ใหม่ KEDE แนะนำให้ทดสอบผลิตภัณฑ์ของลูกค้าก่อนที่จะสรุปการกำหนดค่าเครื่อง

สิ่งที่เราทำแตกต่างออกไป  

การตัดสินใจทางวิศวกรรมเล็กๆ น้อยๆ ที่สร้างความแตกต่างครั้งใหญ่

1. การออกแบบแผ่นทำความร้อน — เราใช้องค์ประกอบความร้อนแบบหล่อพร้อมการควบคุมโซนอิสระ ไม่มีจุดเย็น ไม่มีจุดร้อน ฟิล์มให้ความร้อนสม่ำเสมอทั่วบริเวณที่ขึ้นรูปเต็ม

2. การก่อสร้างสถานีขึ้นรูป — แม่พิมพ์แบนนั้นกลึงจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งบนเครื่องกัด CNC ขัดผิวสำเร็จที่ RA 0.8 µm นี่ไม่ใช่ความสวยงาม — มันส่งผลโดยตรงต่อความสะอาดของฟิล์มที่ดึงเข้าไปในคาวิตี้

3. การควบคุมแรงดันการซีล — กระบอกลมพร้อมตัวปรับแรงดันแบบปรับได้ เราปรับเทียบเครื่องจักรแต่ละเครื่องที่โรงงานด้วยวัสดุจริงของคุณ ซีลมีความแน่นแต่ไม่แตก

4. การกรอกลับขอบของเสีย — การกรอกลับเศษอัตโนมัติพร้อมการควบคุมความตึง ไม่จำเป็นต้องดูแลม้วนขยะ เพราะม้วนได้สะอาดและไม่ลากไปติดกับรางหลัก

5. การลงทะเบียนโฟโตอิเล็กทริก — หากคุณใช้ฟอยล์ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า เครื่องจะบันทึกการพิมพ์ไปที่ตำแหน่งโพรงโดยอัตโนมัติ ไม่มีการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

6. การเข้ารหัสเป็นชุด — ตัวเลือกอิงค์เจ็ทหรือหน่วยพิมพ์ลายนูนสำหรับการพิมพ์วันที่ ล็อต และรหัสหมดอายุ รวมเข้ากับสายพานลำเลียงเอาท์พุต — ไม่ต้องผ่านครั้งที่สอง

7. PLC และ HMI — เราใช้ Siemens หรือ PLC ที่เทียบเท่ากับหน้าจอสัมผัสสี ข้อผิดพลาดจะแสดงเป็นข้อความภาษาอังกฤษธรรมดา ไม่ใช่รหัสที่เป็นความลับ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาครึ่งวัน ไม่ใช่หนึ่งสัปดาห์

การใช้งาน – อะไรที่เหมาะกับเครื่องนี้?

ถ้ามันพอดีกับช่อง เราก็ทำให้พองได้

DPP-260 ใช้ในอุตสาหกรรมเหล่านี้:

หากคุณไม่แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเหมาะกับหรือไม่ โปรดส่งตัวอย่างมาให้เรา เราจะทำการทดสอบและส่งวิดีโอยืนยันให้คุณก่อนสั่งซื้อ

สิ่งที่รวมอยู่ด้วย – อุปกรณ์มาตรฐาน  

เมื่อคุณสั่งซื้อ DPP-260 คุณจะไม่เพียงแค่ได้รับตัวเครื่องเท่านั้น นี่คือสิ่งที่เรือ:

ประกอบเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์พร้อมหุ้มสแตนเลส

สถานีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แผ่นเรียบ (หนึ่งชุด ขึ้นอยู่กับรูปแบบโพรงของคุณ)

แผ่นทำความร้อน (บนและล่าง)

สถานีเติมน้ำมัน (มาตรฐานการกำหนดค่าการโหลดด้วยตนเอง)

สถานีซีลความร้อนพร้อมระบบควบคุมแรงดันลม

สถานีเจาะ/ตัดพร้อมแม่พิมพ์

เครื่องกรอขอบของเสียพร้อมการควบคุมความตึง

ระบบควบคุม PLC พร้อมจอสัมผัสสี HMI

เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและลูกโซ่ตามมาตรฐาน CE

เอกสารฉบับเต็ม: คู่มือการใช้งาน รายการชิ้นส่วน แผนผังไฟฟ้า แผนภูมิการหล่อลื่น

ลิงค์วิดีโอฝึกอบรมรหัส QR (ติดตั้งบนเครื่อง)

ตัวเลือก – สร้างเครื่องจักรของคุณ

ทัวร์โรงงาน – เราสร้างมันขึ้นมาอย่างไร

เราไม่เพียงแค่ประกอบเครื่องจักรเท่านั้น เราทดสอบพวกเขาด้วยผลิตภัณฑ์ของคุณ

ขั้นตอนที่ 1 - การออกแบบ
การสร้างแบบจำลอง 3D CAD และการจำลองการเคลื่อนไหวก่อนการตัดเฉือน เราระบุจุดรบกวนก่อนที่จะตัดโลหะ

ขั้นตอนที่ 2 - การประดิษฐ์
เชื่อมเฟรมและคลายความเครียด หุ้มสแตนเลสด้วยเลเซอร์ตัดและขึ้นรูป ตรวจสอบพื้นผิวแล้ว — ไม่มีขอบคม, รอยเชื่อมไม่กระเด็น

ขั้นตอนที่ 3 - การตัดเฉือนที่แม่นยำ
การขึ้นรูปแม่พิมพ์ แผ่นปิดผนึก และแม่พิมพ์ตัดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC และกราวด์พื้นผิวเพื่อให้มีความทนทาน

ขั้นตอนที่ 4 - การประกอบ
สร้างส่วนประกอบย่อยทางกล จากนั้นต่อสายตู้ไฟฟ้าและทดสอบนอกเครื่องจักร ทดสอบการรั่วของระบบนิวแมติก

ขั้นตอนที่ 5 - การทดสอบจากโรงงาน
การดำเนินการแบบแห้ง (ไม่มีวัสดุ) จากนั้นจึงเรียกใช้วัสดุด้วยฟอยล์ทดสอบมาตรฐาน จากนั้นจึงเป็นผลิตภัณฑ์จริงของคุณ เราปรับความร้อน ความดันการปิดผนึก และอุณหภูมิการขึ้นรูปให้เหมาะกับวัสดุเฉพาะของคุณ เครื่องจะไม่จัดส่งจนกว่าจะรันผลิตภัณฑ์ของคุณโดยไม่มีการปฏิเสธ

ขั้นตอนที่ 6 - การทำความสะอาดและการลัง
ทำความสะอาดด้วยเครื่อง ติดฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวสแตนเลส ลังไม้ส่งออกพร้อมระบบป้องกันสนิม VCI และค้ำยันภายใน เอกสารการจัดส่งที่เตรียมไว้ — ใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า, ประกาศ CE, ใบกำกับสินค้า, รายการบรรจุภัณฑ์