เครื่องตุ่มอัตโนมัติsแสดงถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านบรรจุภัณฑ์ยา โภชนเภสัช อาหาร และสินค้าอุปโภคบริโภค ระบบเหล่านี้สร้าง เติม และปิดผนึกบรรจุภัณฑ์พลาสติกในวงจรอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสม่ำเสมอและสุขอนามัยของเอาต์พุต KEDE ได้ออกแบบเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พลาสติกหลายประเภทที่ผสมผสานกลไกที่มีความแม่นยำ การควบคุมอัจฉริยะ และโครงสร้างที่แข็งแกร่ง เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก KEDE แต่ละหน่วยถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับรูปแบบตุ่มที่หลากหลาย ตั้งแต่แพ็คยามาตรฐานแบบผลักทะลุไปจนถึงโครงสร้างอะลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นที่ซับซ้อน
เครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกอัตโนมัติสมัยใหม่ได้รวมหลายสถานีไว้ในขั้นตอนการทำงานที่ราบรื่นเพียงหนึ่งเดียว: การทำความร้อนและการขึ้นรูป การป้อนผลิตภัณฑ์ การปิดผนึก การเขียนโค้ด การเจาะรู และการตัด ระบบ KEDE ใช้การจัดทำดัชนีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและการทำงานที่ควบคุมด้วย PLC เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการทำซ้ำที่ความเร็วที่อุปกรณ์แบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติไม่สามารถเทียบได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือสายการบรรจุที่ให้ความลึกของช่องที่สม่ำเสมอ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกที่สม่ำเสมอ และการแยกแผ่นตุ่มแต่ละแผ่นที่สะอาด สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP, FDA หรือข้อกำหนดด้านเภสัชกรรมของสหภาพยุโรปเคเดะเครื่องจักรจะจัดเตรียมเอกสาร การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และการสนับสนุนการตรวจสอบที่จำเป็นในตลาดที่มีการควบคุม
เคเดะ ใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการปรับปรุงเทคโนโลยีเครื่องตุ่มอัตโนมัติ ปรัชญาทางวิศวกรรมของบริษัทมุ่งเน้นไปที่หลักการสามประการ: ความเสถียรทางกล การเปลี่ยนแปลงที่ง่ายดาย และการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เครื่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกอัตโนมัติของ KEDE ทุกเครื่องผ่านการทดสอบการยอมรับจากโรงงานอย่างเข้มงวดก่อนการขนส่ง รวมถึงรอบการทำงานแบบแห้ง การทำแผนที่อุณหภูมิบนสถานีขึ้นรูป และการตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล วิธีการนี้ช่วยลดเวลาเริ่มต้นที่โรงงานของลูกค้าให้เหลือน้อยที่สุด และลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดในช่วงสัปดาห์การผลิตแรก
ข้อดีหลักประการหนึ่งของเครื่องทำพุพองอัตโนมัติ KEDE คือการออกแบบแบบโมดูลาร์ สถานีขึ้นรูป สถานีปิดผนึก และสถานีเจาะได้รับการกำหนดค่าเป็นโมดูลอิสระ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับเครื่องจักรทั้งหมดใหม่ การเปลี่ยนจากขนาดตุ่มหนึ่งไปเป็นขนาดอื่นสามารถทำได้ภายในเวลาเพียง 30 นาทีโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสามารถจัดเก็บสูตรอาหารได้มากถึง 100 สูตร โดยแต่ละสูตรประกอบด้วยพารามิเตอร์สำหรับอุณหภูมิ ความตึงของฟิล์ม ความเร็วรอบ การเข้ารหัสเป็นชุด และเกณฑ์การแจ้งเตือน ระบบการจัดการสูตรนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าได้อย่างมาก และรองรับการผลิตซ้ำได้ในหลายกะ
เครื่องจักร KEDE จัดการกับฟิล์มฐานและวัสดุปิดฝาได้หลากหลาย ฟิล์มพื้นฐานทั่วไปประกอบด้วย PVC แบบแข็งที่มีความหนาตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 0.60 มม., PVC เคลือบ PVDC, ลามิเนต PCTFE, PP, PET และลามิเนตรูปแบบเย็นอลูมิเนียม วัสดุที่ใช้ปิดฝา ได้แก่ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยความร้อน ฟอยล์ด้านหลังกระดาษ ฟอยล์โพลีเอสเตอร์ และ Tyvek
การเลือกเริ่มต้นด้วยขนาดตุ่มสูงสุดและผลลัพธ์ที่ต้องการ หากรูปแบบบรรจุภัณฑ์พลาสติกของคุณไม่เกิน 150 มม. x 110 มม. และข้อกำหนดด้านความเร็วของคุณสูง โดยปกติแล้ว DPP-150 จะเหมาะสม สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาขนาดกลางถึง 250 มม. x 160 มม. DPP-250 มอบความเร็วและความยืดหยุ่นที่สมดุล เมื่อบรรจุอุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดใหญ่หรือผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนที่มีหลายช่อง DPP-320 จะให้พื้นที่การขึ้นรูปที่ใหญ่ที่สุดและระยะดึงที่ลึกที่สุด
การบำรุงรักษาตามปกติสำหรับเครื่องตุ่มอัตโนมัติ KEDE ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ทุกวัน การตรวจสอบลูกกลิ้งซีลและปลั๊กขึ้นรูปทุกสัปดาห์ การหล่อลื่นลิเนียร์ไกด์และแบริ่งทุกเดือน และการสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและเครื่องส่งสัญญาณแรงดันรายไตรมาส
ใช่. เครื่องจักร KEDE ได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ พวกเขาสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียงที่ถ่ายโอนบัตรตุ่มในกระแสที่ต่อเนื่อง
เคเดะ ดูแลรักษาคลังสินค้าอะไหล่ระดับภูมิภาคในตลาดสำคัญๆ เพื่อรองรับการจัดส่งส่วนประกอบมาตรฐานที่รวดเร็ว เครื่องตุ่มอัตโนมัติแต่ละเครื่องมาพร้อมกับชุดอะไหล่ที่แนะนำซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งซีล ปลั๊กขึ้นรูป การเจาะตัด สายพาน เซ็นเซอร์ และฟิวส์ สามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนผ่านพอร์ทัลบริการ KEDE โดยมีหมายเลขชิ้นส่วนอ้างอิงอยู่ในคู่มือเครื่องจักร
