เครื่องพ่นยาแคปซูลแบบม้วนจานความเร็วสูง

เครื่องตุ่มเม็ดยาแบบม้วนจานความเร็วสูง เป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวขั้นสูงซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของ Panasonic และแกนเซอร์โวอิสระแปดแกน แทนที่จะอาศัยลูกเบี้ยว เกียร์ และโซ่แบบเดิมๆ สำหรับการซิงโครไนซ์ทางกล การเคลื่อนไหวหลักแต่ละอย่างจะถูกควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตผ่าน HMI แทนที่จะกำหนดเวลาเครื่องจักรใหม่ ทำให้เครื่องจักรเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตยาที่ต้องจัดการการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ต้องการเป้าหมายเอาต์พุต หรือรูปแบบตุ่มหลายรูปแบบ

เหตุใดเครื่องพ่นยาแคปซูลแบบแผ่นม้วนจึงใช้แกนเซอร์โวอิสระแปดแกน

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบดั้งเดิมประสานกลไกการขึ้นรูป การป้อน การปิดผนึก และการเจาะผ่านลูกเบี้ยว เฟือง และโซ่ เมื่อผลิตภัณฑ์หรือเครื่องมือเปลี่ยนแปลง ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องปรับเวลาและการจัดตำแหน่งเชิงกลก่อนเริ่มการผลิตอีกครั้ง

เครื่องตุ่มเม็ดยาแคปซูลแบบม้วนความเร็วสูงใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป

ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของพานาโซนิคจะประสานแกนเซอร์โวอิสระแปดแกน ทำให้เครื่องจักรควบคุมการเคลื่อนไหวในการผลิตหลักด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

แกนเซอร์โว	ฟังก์ชั่นการควบคุม
1	การป้อนวัสดุหลัก PVC / อลูมิเนียม
2	สถานีขึ้นรูป
3	กำลังสร้างแรงฉุด
4	อลูมิเนียมฟอยล์ให้อาหารที่ใช้งานอยู่
5	สถานีปิดผนึกความร้อน
6	การพิมพ์หมายเลขแบทช์
7	แรงฉุดเจาะ
8	สถานีเจาะ

ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องจักรที่จัดการการซิงโครไนซ์ผ่านการควบคุมการเคลื่อนไหวแบบอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก แทนที่จะปรับจังหวะเวลาด้วยกลไก

สิ่งนี้หมายความว่าสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

การเปลี่ยนแปลงตามพารามิเตอร์

การตั้งค่าการผลิตสามารถปรับได้ผ่านระบบควบคุมแทนการเปลี่ยนตำแหน่งลูกเบี้ยวและส่วนประกอบเวลาเชิงกล

การซิงโครไนซ์ทางอิเล็กทรอนิกส์

แกนเซอร์โวทั้งแปดทำงานตามพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวที่ตั้งโปรแกรมไว้ ช่วยรักษาการประสานงานระหว่างการป้อนวัสดุ การขึ้นรูป การปิดผนึก และการเจาะ

การแก้ไขปัญหาแบบง่าย

ระบบควบคุมสามารถระบุสถานีที่เกี่ยวข้องและแสดงข้อมูลการทำงานบน HMI

ลดการสึกหรอทางกล

สถาปัตยกรรมเซอร์โวช่วยลดส่วนประกอบของลูกเบี้ยว โซ่ และเฟืองไทม์มิ่งทั่วไปที่อาจเกิดการสึกหรอทางกลได้

การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล

ด้วยการเข้าถึงระยะไกลที่ได้รับอนุญาต วิศวกร KEDE สามารถช่วยเหลือเกี่ยวกับการวินิจฉัย PLC และเซอร์โวได้

เอาต์พุตความเร็วสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์ ALU-PVC และ ALU-ALU

เครื่องพ่นยาเม็ดแคปซูลแบบม้วนความเร็วสูงของเราได้รับการออกแบบมาสำหรับทั้งบรรจุภัณฑ์พุพอง ALU-PVC ทั่วไปและบรรจุภัณฑ์พุพอง ALU-ALU ที่มีอุปสรรคสูงกว่า

รูปแบบบรรจุภัณฑ์	ความเร็วในการผลิตที่มั่นคง	ความเร็วสูงสุด
อลู-พีวีซี	120–150 ตัด/นาที	200 ตัด/นาที
อลู-อลู	60–80 ตัด/นาที	100 ตัด/นาที

ความเร็วในการผลิตที่แนะนำขึ้นอยู่กับวัสดุ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ แผนผังช่อง ความลึกของการขึ้นรูป และพารามิเตอร์การผลิตอื่นๆ

แทนที่จะใช้ความเร็วสูงสุดเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียว DPH-380H ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการป้อน การขึ้นรูป การปิดผนึก และการเจาะตลอดวงจรการผลิต

วิศวกรรมที่สร้างขึ้นรอบๆ สถานีการผลิตแต่ละแห่ง

เครื่องตุ่มเม็ดยาแคปซูลแบบม้วนความเร็วสูง ไม่ได้ขึ้นอยู่กับไดรฟ์ความเร็วสูงเพียงตัวเดียว ประสิทธิภาพของมันมาจากการประสานงานแต่ละสถานีตลอดกระบวนการบรรจุ

การป้อนวัสดุแบบม้วนคู่

แพลตฟอร์ม PVC แบบม้วนคู่ภายนอกรองรับสองม้วนพร้อมกัน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมม้วนถัดไปในขณะที่วัสดุปัจจุบันยังคงอยู่ในการผลิต ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนวัสดุ

การป้อนวัสดุที่ใช้งานอยู่

การป้อนวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะดึงรางผ่านเครื่องจักรอย่างแข็งขัน แทนที่จะอาศัยการเคลื่อนไหวแบบพาสซีฟเท่านั้น การแก้ไขรางอัตโนมัติช่วยรักษาตำแหน่งของสายพานพุพองและลดการเสียรูปของวัสดุระหว่างการประมวลผล

ระบบทำความร้อน PID อิสระ

แผ่นทำความร้อนด้านบนและด้านล่างใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบ PID เพื่อการจัดการความร้อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น สามารถเปิดเพลตได้อย่างอิสระผ่านหน้าจอสัมผัสระหว่างการต๊าปวัสดุ

การขึ้นรูปด้วยเซอร์โว

สถานีขึ้นรูปใช้โครงสร้างเซอร์โวและแขนข้อเหวี่ยงอิสระ แทนที่จะใช้ระบบขับเคลื่อนลูกเบี้ยวคู่แบบทั่วไป แม่พิมพ์ใช้โครงสร้างการติดตั้งช่องเสียบการ์ดที่ออกแบบมาเพื่อลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนโดยไม่ต้องเชื่อมต่อท่อระบายความร้อนใหม่

การยึดเกาะแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

การลากขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใช้ระยะชัก 320 × 380 มม. และแคลมป์ลมคู่พร้อมการปรับแบบยืดหยุ่นเพื่อรองรับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน

การป้อนผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น

เครื่องป้อนรางแบบปรับได้สามารถรองรับยาเม็ดกลม แคปซูล ยาเม็ดสี่เหลี่ยม และผลิตภัณฑ์รูปทรงได้ การสั่นสะเทือนของหน้าจอที่เป็นอิสระช่วยแยกผลิตภัณฑ์และสนับสนุนการจัดวางที่ควบคุมในแต่ละช่อง

การป้อนฟอยล์อลูมิเนียมแบบแอคทีฟ

ฟีดอลูมิเนียมฟอยล์ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวด้วยแรงบิดคงที่ การลงทะเบียนโฟโตอิเล็กทริกจะจัดแนวกราฟิกฟอยล์ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าให้ตรงกับช่องตุ่ม ในขณะที่กลไกต่อต้านริ้วรอยช่วยควบคุมฟอยล์ในระหว่างการป้อน

การซีลลูกกลิ้งความเร็วสูง

สถานีปิดผนึกความร้อนเซอร์โวอิสระใช้ลูกกลิ้งตาข่ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อให้แรงดันการปิดผนึกสม่ำเสมอที่ความเร็วการผลิตสูง ลูกกลิ้งเตรียมการบีบอัดแบบย้อนกลับระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยควบคุมการเสียรูปของบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งาน ALU-ALU

การเข้ารหัสชุดเซอร์โว

หน่วยการพิมพ์หมายเลขชุดงานใช้โครงสร้างแบบลิ้นชักสำหรับการติดตั้งและการปรับแต่ง ความดันการพิมพ์สามารถปรับได้โดยใช้กลไกแบบเกลียว

ระบบเจาะเซอร์โว

การลากและการเจาะที่ควบคุมโดยเซอร์โวโดยประสานกับแผ่นบรรจุภัณฑ์และแนวรอยฉีกขาด ลูกกลิ้งอัดล่วงหน้าและระบบนำการเจาะช่วยให้วัสดุมีความเสถียรในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง

 

การจัดการผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูงต้องการมากกว่าการขึ้นรูปและการปิดผนึกที่แม่นยำ เครื่องจักรยังต้องระบุและนำเพลตที่ชำรุดออกก่อนจะเข้าสู่กระบวนการดาวน์สตรีม

เครื่องตุ่มเม็ดยาแคปซูลแบบม้วนความเร็วสูงใช้ระบบการตรวจสอบสี่ระดับซึ่งครอบคลุมถึง:

1.  การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริค 

2. การยืนยันการกำจัดเศษซาก 

3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

4.  การยืนยันเรื่องที่สนใจด้วยตนเอง 

หากการนับที่คาดหวังไม่กระทบยอด เครื่องจักรสามารถหยุดเพื่อตรวจสอบได้ แทนที่จะปล่อยให้ความคลาดเคลื่อนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขดำเนินการต่อผ่านการผลิต

นอกจากนี้ เครื่องจัดการแบบหมุน 120° ยังใช้สำหรับการจัดการและการคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย ตามข้อกำหนดเฉพาะที่ให้มา การออกแบบนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความเร็วในการจัดการ ลดขอบของเสีย และอนุญาตให้มีการคัดแยกแต่ละบุคคล เพื่อนำเฉพาะแผ่นที่ชำรุดออกเท่านั้น

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ดีพีเอช-380เอช
แบบอย่าง	ดีพีเอช-380เอช
ขนาดเครื่อง (ยาว × กว้าง × สูง)	5600 × 1200 × 1800 มม
น้ำหนักเครื่อง	3500กก
พื้นที่การขึ้นรูป	300 × 380 มม
ความลึกของการขึ้นรูปสูงสุด	≤16 มม
กำลังทั้งหมด	29 กิโลวัตต์
ระบบควบคุม	Panasonic Motion Controller + 8 แกนเซอร์โว
การปิดผนึกด้วยความร้อน	การซีลความร้อนแบบลูกกลิ้ง
ความเร็ว ALU-PVC	คงที่ 120–150 ครั้ง/นาที; สูงสุด 200 ครั้ง/นาที
ความเร็ว ALU-ALU	คงที่ 60–80 ครั้ง/นาที; สูงสุด 100 ครั้ง/นาที

 

โดยที่การควบคุมเซอร์โวเปลี่ยนการผลิตตุ่ม

ข้อกำหนดการผลิต	ไดรฟ์กลแบบธรรมดา	ดีพีเอช-380เอช
ไดรฟ์หลัก	แคม เกียร์ และโซ่	แกนเซอร์โวอิสระ 8 แกน
การซิงโครไนซ์	เวลาเครื่องกล	การซิงโครไนซ์ทางอิเล็กทรอนิกส์
การเปลี่ยนแปลง	การปรับกลไกและการทดลองใช้งาน	การปรับตามพารามิเตอร์
การเปลี่ยนแปลงทั่วไป	ระบุไว้ 2–4 ชั่วโมง	ระบุไว้ 20–30 นาที
สวมส่วนประกอบ	การสึกหรอของลูกเบี้ยวและโซ่	ลดการสึกหรอของไทม์มิ่งเชิงกล
การระบุข้อผิดพลาด	การแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง	ข้อมูลสถานีที่ใช้ HMI
การวินิจฉัยระยะไกล	จำกัด	รองรับระยะไกล PLC / เซอร์โว
เอาต์พุต ALU-PVC	ระบุไว้ 80–120 ครั้ง/นาที	120–150 คงที่; สูงสุด 200

ส่วนประกอบสำคัญ

เครื่องพ่นยาเม็ดแคปซูลแบบม้วนจานความเร็วสูง DPH-380H ใช้ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมจากซัพพลายเออร์ที่เป็นที่ยอมรับสำหรับการควบคุมหลัก การตรวจจับ ระบบนิวแมติก และระบบส่งกำลัง

ส่วนประกอบ	ยี่ห้อ/การกำหนดค่า
การควบคุมการเคลื่อนไหว	พานาโซนิค
ระบบเซอร์โว	พานาโซนิค
ส่วนประกอบไฟฟ้า	ชไนเดอร์
เซนเซอร์	ป่วย
ส่วนประกอบของนิวแมติก	แอร์แทค
ตัวลด	เรคคอน, อิตาลี

การกำหนดค่าส่วนประกอบนี้รองรับสถาปัตยกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวของเครื่อง และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการสนับสนุนด้านเทคนิค

 

การกำหนดค่าเครื่องมาตรฐาน

เครื่องพ่นยาแคปซูลแบบจานม้วนความเร็วสูงแต่ละเครื่องมาพร้อมกับอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตตุ่มที่กำหนดค่าไว้

● เครื่องจักรสมบูรณ์พร้อมระบบ 8 เซอร์โว

● ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของพานาโซนิค

● เซอร์โวมอเตอร์แปดตัว

● ชุดแม่พิมพ์เฉพาะผลิตภัณฑ์หนึ่งชุด

● แพลตฟอร์ม PVC ม้วนคู่ภายนอก

● การแก้ไขวัสดุอัตโนมัติ

● การลงทะเบียนโฟโตอิเล็กทริค

● ระบบการขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

● ระบบปิดผนึกด้วยความร้อนแบบเซอร์โว

● ระบบเจาะเซอร์โว

● หุ่นยนต์หมุน 120°

● การตรวจสอบคุณภาพสี่ระดับ

● HMI หน้าจอสัมผัสสีขนาด 11 นิ้ว

● เอกสารทางเทคนิคภาษาอังกฤษ

● การทดสอบการยอมรับจากโรงงานก่อนการจัดส่ง

สามารถทดสอบเครื่องกับตัวอย่างของลูกค้าก่อนจัดส่ง โดยมีวิดีโอพยานตามข้อมูลโครงการที่ให้มา

 

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพอง DPH-380H คืออะไร?

DPH-380H เป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวความเร็วสูง ออกแบบมาเพื่อการใช้งานด้านยาและบรรจุภัณฑ์พุพองอื่นๆ ที่เหมาะสม ใช้แกนเซอร์โวอิสระแปดแกนที่ประสานงานโดยตัวควบคุมการเคลื่อนไหวของ Panasonic

2. ข้อดีของการใช้แกนเซอร์โวแปดแกนคืออะไร?

ความเคลื่อนไหวการผลิตหลักแต่ละรายการสามารถควบคุมได้อย่างอิสระ รวมถึงการป้อนวัสดุ การขึ้นรูป การปิดผนึก การพิมพ์เป็นชุด และการเจาะ ซึ่งให้การซิงโครไนซ์ทางอิเล็กทรอนิกส์และลดการพึ่งพาการปรับเวลาเชิงกล

3. บรรจุภัณฑ์ DPH-380H สามารถเกิดตุ่มทั้ง ALU-PVC และ ALU-ALU ได้หรือไม่

ใช่. เครื่องระบุไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง ALU-PVC และ ALU-ALU ความเร็วในการผลิตและการกำหนดค่าจะแตกต่างกันไปตามวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่เลือก

4. ความเร็วสูงสุดของ DPH-380H คือเท่าใด?

สำหรับบรรจุภัณฑ์ ALU-PVC ความเร็วคงที่ที่ระบุคือ 120–150 ครั้ง/นาที และสูงสุด 200 ครั้ง/นาที สำหรับ ALU-ALU ความเร็วคงที่คือ 60–80 ครั้ง/นาที โดยสูงสุด 100 ครั้ง/นาที

5. การเปลี่ยนเครื่องใช้เวลานานเท่าใด?

การเปรียบเทียบที่ให้มาจะใช้เวลาประมาณ 20–30 นาที สำหรับ DPH-380H ภายใต้การกำหนดค่าที่ระบุไว้ เทียบกับ 2–4 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรเชิงกลทั่วไป เวลาจริงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ และผู้ปฏิบัติงาน

6. เครื่องสามารถรองรับรูปทรงแท็บเล็ตที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องป้อนรางแบบปรับได้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับเม็ดยาทรงกลม แคปซูล เม็ดสี่เหลี่ยม และผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรง ควรยืนยันการกำหนดค่าการป้อนขั้นสุดท้ายตามผลิตภัณฑ์

7. เครื่องสามารถจัดเรียงอลูมิเนียมฟอยล์ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าได้หรือไม่?

ใช่. ระบบป้อนกระดาษฟอยล์อลูมิเนียมมีการลงทะเบียนโฟโตอิเล็กทริกเพื่อจัดแนวกราฟิกที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าให้ตรงกับตำแหน่งช่องพุพอง

8. เครื่องช่วยลดขยะบรรจุภัณฑ์พุพองได้อย่างไร?

DPH-380H ใช้การแก้ไขวัสดุอัตโนมัติ การป้อนฟอยล์แบบควบคุม และการตรวจสอบความถูกต้องสี่ระดับ หุ่นยนต์แบบหมุนยังสามารถคัดแยกแผ่นที่ชำรุดแต่ละแผ่นได้ แทนที่จะทิ้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งชุด

9. KEDE สามารถทดสอบผลิตภัณฑ์ของเราก่อนจัดส่งได้หรือไม่?

ใช่. KEDE สามารถทำการทดสอบการยอมรับของโรงงานโดยใช้ตัวอย่างของลูกค้าและวัสดุบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดส่ง นอกจากนี้ยังมีการรับชมวิดีโอสดให้ชมตามการจัดโครงการด้วย

10. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา DPH-380H

ระบุประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์ แผนผังช่อง วัสดุบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์เป้าหมาย และพอร์ตปลายทาง KEDE จึงสามารถแนะนำการกำหนดค่าเครื่องมือและระบุข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร ระยะเวลาดำเนินการ และใบเสนอราคาได้